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                    深圳市吉田化工有限公司

                    20多年來始終專注于膠粘劑
                    材料和膠粘劑應用

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                    模具脫模劑金屬壓鑄注塑混凝用乳白色光滑液體
                    、產品簡介
                        脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性,在與不同樹脂的化學成份接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展,脫模劑的用量也大幅度地提高。
                        脫模劑廣泛應用于金屬壓鑄、聚氨酯泡沬和彈性體、玻璃纖維增強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中,有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上,這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。
                     
                     
                    二、性能指標:
                    外 觀: 奶白色
                    活性物含量:62-66%
                    比重:1:0
                    PH值:7.0-9.5
                    乳化劑類型:非離子
                    稀釋劑:水
                     
                    三、產品特點:
                    1.脫模性優良。
                    2.易涂布,生產效率高。
                    3.不影響塑料的二次加工性能。
                    4.不腐蝕模具,不污染制品。
                    5.具有耐熱性,受熱不發生炭化分解。
                    6.化學性能穩定,不與成型產品發生化學反應。
                     
                    四、應用領域:
                    廣泛應用于金屬壓鑄、聚氨脂泡沫和彈性體,玻璃纖維增強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。
                     
                    五、注意事項:
                    由于大多數液體狀內脫模劑都是酸性的,所以在使用中要注意以下問題:
                    1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化;
                    2、在使用堿性填料時,如碳酸鈣,酸性脫模劑會與之起反應,引起混?料的粘度增加,但不會影響脫模效果;
                    3、如果填料為氫氧化鋁,酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外,還會在混合料固化過程中放出水份,導致氣泡、裂紋等問題。
                    通常,內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整:
                    1、薄壁的簡單型材,用量可以適當少些,比如0.8%或更少;
                    2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。
                    3、在高填料體系內,應提高內脫模劑的添加量,但內脫模劑添加量過多,會延遲固化。
                    4、在拉擠生產中,如果阻力過大又找不到原因時,就需要適當増加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序,在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到理想的脫模效果。
                     
                    、產品包裝:
                    25公斤/桶 貯存在陰涼干燥外,避免陽光爆曬。
                    • 產品描述
                    • 規格參數










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